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一、在接到客戶樣品單時，先跟客戶確認好圖紙一些不明白的規(guī)格尺寸。在圖紙確實無誤的情 況下，制作成樣板生產單交給模房，模房會根劇產品的一些形狀和客戶的需求和制作的復雜 程度來決定以哪種方式進行打版，如：石膏模，銅模，鋁模，或可共用模。打板需時3-5天，未 量產的樣板大多以石膏模進行制作。

二、操作過程如下：1.先用手工泥按照實物制模子；2.用吸塑打版機加工成泡殼毛胚；3.用專用吸塑石膏注入泡殼毛胚中，等風干后就會形成石膏毛胚；4.再用電動銑床進行規(guī)則形狀的加 工，使模具看上去更精細化；5.再用手工打磨和手工進行添加部件；6.然后把添加的部件進行 拋光，再將這些拋光好的部件粘合成一個完成的模具7.最后再使用吸塑打板機進行粗糙打版；

8.初版出來后，再按成品尺寸，外觀進行手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

三、量產模具制作，在客人接收到初版并進行確認通知量產后，公司便會安排量產模具的制作。在此之前會吸一個樣板拿去進行刀模的制作。量產模具多為銅模，銅模一般以外發(fā)的等式

進行制作。銅模制作的時間較長多為4-5天。銅模電鍍的過程需要72小時，如果時間不達標，則會出現磨具易壞，易損，導致產品延時，吸不到位的情況。

四、銅?；貋砗笤俳挥赡７窟M行倒模，模倒好后還需要風干，然后對銅模進行清潔處理。一般 這個過程需要6-8小。

五、等待模具制作好，便可交由吸塑大機進行量產了，吸塑成型機的基本原理是：將塑料片進行 高熱化，待塑料片軟化后，再用模具倒壓帛真空的方式，然后形成模具的形狀，如此便制作成 初期產品。

六、初期吸塑包裝產品出來后，接來便是沖壓了。這時沖床部的員工會將吸出來初產品用做回來對應的刀模進行沖壓，因為吸出來的初產品是分為一張一張，再利用沖床機和刀模的力壓，把產品為 會單一的產品。

七、這時包裝部就對會對沖壓出來的包裝產品進行清潔查檢，看是否有損壞的或者吸不到等一些存 在質量問題的吸塑進行處理，無問題的產品進行清潔后，按照客人的包裝要求進行包裝！